龍興機械帶你了解高大上的沖剪工藝！

沖剪工藝不僅高效省力，實現了首飾的批量生產，而且制作出來的首飾具有輕巧、時尚、靚麗的特點，所以具有無可比擬的性價比優勢。那么沖剪工藝的具體流程是怎么樣的呢，這邊就讓龍興機械帶你來了解一下。

沖剪就是借助珠寶首飾模具，在沖壓機的強大壓力作用下，將金屬薄片壓入模具成型的一種工藝。沖剪出來的K金首飾具有薄、勻、輕、強的特點。沖剪工藝不僅能夠減少金屬的壁厚，減輕金的重量，而且可以降低首飾的報廢率。同時因為沖剪工藝所使用的模具精密度非常高，制作出來的K金首飾孔洞少，表面質量高，減少了修整、打磨、拋光的工作量，降低了生產成本也提高了生產效率。

沖剪工藝的第一步是鏡面壓片，就是將K金原料在鏡面壓片機的強大壓力下進行壓片作業，直至達到生產所需厚度；

第二步：沖壓成型，金屬薄片在壓力機的強大沖壓作用下成型，隨著工藝師傅雙手的左右移動，K金首飾配件就被一件件沖壓出來；

第三步：研磨拋光，將沖剪成型的K金首飾經過離心拋光機拋光，從而對產品表面進行去損去穢處理；

第四步：飛碟磨打，研磨拋光后的K金首飾會被送到磨打車間進行徹底拋光處理；

第五步：超聲波清洗，徹底拋光后的首飾會被送到清洗車間進行清洗去污作業；

第六步：自動車花，需要對金屬表面進行車花的首飾會被送至車花車間，在自動車花機上進心智能車花作業；

第七步：激光點焊，需要進行組裝的首飾會被送進激光點焊車間，進行點焊組裝作業，不需要組裝的產品將會被再次送至磨打、清洗車間為終的電鍍做準備；

第八步：組裝完成的首飾會再次送回磨打和清洗車間，對首飾表面進行二次磨打、二次清洗，為一步電鍍工藝做準備。電鍍完成后則被送至質檢車間進行質量檢驗，檢驗合格的首飾就會被送到全國各地的珠寶店柜臺和櫥窗里展示，開始自己燦爛的一生了。